解決辦法： 

　?、俑鼡Q樹(shù)脂原料，或向科斗中加一定量的開(kāi)口劑； 

　?、谶m當降低擠出溫度和樹(shù)脂的溫度； 

　?、圻m當降低吹脹比； 

　?、芗哟箫L(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度； 

　?、葸m當降低牽引速度。 

　　2．薄膜透明度差 

　　故障原因： 

　?、贁D出溫度偏低，樹(shù)脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差； 

　?、诖得洷冗^(guò)??； 

　?、劾鋮s效果不佳，從而影響了薄膜的透明度； 

　?、軜?shù)脂原料中的水分含量過(guò)大； 

　?、轄恳俣忍?，薄膜冷卻不足。 

　　解決辦法： 

　?、龠m當提高擠出溫度，使樹(shù)脂能夠均勻塑化； 

　?、谶m當提高吹脹比； 

　?、奂哟箫L(fēng)量，提高冷卻效果； 

　?、軐υ线M(jìn)行烘干處理； 

　?、葸m當降低牽引速度。 

　　3.薄膜出現皺折 

　　故障原因： 

　?、俦∧ず穸炔痪鶆?； 

　?、诶鋮s效果不夠； 

　?、鄞得洷忍?，造成膜泡不穩定，左右來(lái)回擺動(dòng)，容易出現皺折； 

　?、苋俗謯A板的夾角過(guò)大，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也容易出現皺折； 

　?、轄恳亙蛇叺膲毫Σ灰恢?，一邊高一邊低； 

　?、薷鲗蜉佒g的軸線(xiàn)不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出現皺折。 

　　解決辦法： 

　?、僬{整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致； 

　?、谔岣呃鋮s效果，保證薄膜能夠充分冷卻； 

　?、圻m當降低吹脹比； 

　?、苓m當減小人字夾板的夾角； 

　?、菡{整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻； 

　?、迿z查各導向軸的軸線(xiàn)，并使之相互平行。 

　　4，薄膜有霧狀水紋 

　　故障原因： 

　?、贁D出溫度偏低，樹(shù)脂塑化不良； 

　?、跇?shù)脂受潮，水分含量過(guò)高。 

　　解決辦法： 

　?、僬{整擠出機的溫度設置，并適當提高擠出溫度。 

　?、趯?shù)脂原料烘干，一般要求樹(shù)脂的含水量不能超過(guò)0.3％。 

　　5.薄膜厚度不均勻 

　　故障原因： 

　?、倌？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚； 

　?、谀？跍囟确植疾痪鶆?，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均； 

　?、劾鋮s風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現不均勻現象； 

　?、艽得洷群蜖恳炔缓线m，使膜泡厚度不易控制； 

　?、轄恳俣炔缓愣?，不斷地發(fā)生變化，這當然就會(huì )影響到薄膜的厚度。 

　　解決辦法： 

　?、僬{整機頭?？陂g隙，保證各處均勻一致； 

　?、谡{整機頭?？跍囟?，使?？诓糠譁囟染鶆蛞恢?； 

　?、壅{節冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻； 

　?、苷{整吹脹比和牽引比； 

　?、輽z查機械傳動(dòng)裝置，使牽引速度保持恒定。 

　　6．薄膜的厚度偏厚 

　　故障原因： 

　?、倌？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚； 

　?、诶鋮s風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快； 

　?、蹱恳俣忍?。 

　　解決辦法： 

　?、僬{整?？陂g隙； 

　?、谶m當減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些； 

　?、圻m當提高牽引速度。 

　　7.薄膜的厚度偏薄 

　　故障原因： 

　?、倌？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏??； 

　?、诶鋮s風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢； 

　?、蹱恳俣忍?，薄膜拉伸過(guò)度，從而使厚度變薄。 

　　解決辦法： 

　?、僬{整?？陂g隙； 

　?、谶m當增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻； 

　?、圻m當降低牽引速度。 

　　8．薄膜的熱封性差 

　　故障原因： 

　?、俾饵c(diǎn)太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低； 

　?、诖得洷群蜖恳炔贿m當(過(guò)大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。 

解決辦法： 

　?、僬{節風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向； 

　?、诖得洷群蜖恳葢m當小一點(diǎn)，如果吹脹比過(guò)大，且牽引速度過(guò)快，薄膜的橫向和縱向拉伸過(guò)度，那么，就會(huì )使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會(huì )變差。 

　　9．薄膜縱向拉伸強度差 

　　故障原因： 

　?、偃廴跇?shù)脂的溫度太高，會(huì )使薄膜的縱向拉伸強度下降； 

　?、跔恳俣容^慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差； 

　?、鄞得洷忍?，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會(huì )變差； 

　?、苣さ睦鋮s速度太快。 

　　解決辦法： 

　?、龠m當降低熔融樹(shù)脂的溫度； 

　?、谶m當提高牽引速度； 

　?、壅{整吹脹比，使之與牽引比相適應； 

　?、苓m當降低冷卻速度。 

　　10.薄膜橫向拉伸強度差 

　　故障原因： 

　?、贍恳俣忍?，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強度就變差； 

　?、诶鋮s風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。 

　　解決辦法： 

　?、龠m當降低牽引速度，使之與吹脹比相配合； 

　?、诩哟箫L(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高 

　　溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。 

　　11.膜泡不穩定 

　　故障原因： 

　?、贁D出溫度過(guò)高，熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大，粘度過(guò)小，容易產(chǎn)生波動(dòng)； 

　?、跀D出溫度過(guò)低，出料量少； 

　?、劾鋮s風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩定，膜泡冷卻不均勻； 

　?、苁艿搅送鈦?lái)較強氣流的干擾和影響。 

　　解決辦法： 

　?、僬{整擠出溫度； 

　?、谡{整擠出溫度； 

　?、蹤z查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致； 

　?、茏柚购蜏p小外界氣流的干擾。 

　　12，薄膜表面粗糙，凹凸不平 

　　故障原因： 

　?、贁D出溫度太低，樹(shù)脂塑化不良； 

　?、跀D出速度太快。 

　　解決辦法： 

　?、僬{整擠出的溫度設置，并適當提高擠出溫度，保證樹(shù)脂塑化良好； 

　?、谶m當降低擠出速度。 

　　13．薄膜有異味 

　　故障原因： 

　?、贅?shù)脂原料本身有異味； 

　?、谌廴跇?shù)脂的擠出溫度太高，造成樹(shù)脂分解，從而產(chǎn)生異味； 

　?、勰づ堇鋮s不足，膜泡內的熱空氣沒(méi)有排除干凈。 

　　解決辦法： 

　?、俑鼡Q樹(shù)脂原料； 

　?、谡{整擠出溫度； 

　?、厶岣呃鋮s風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。